ຫຼັກ atomizing ເຊລາມິກ, ເປັນປະເພດຂອງຢາສູບເອເລັກໂຕຣນິກອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຈາກຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ແລະເປັນຫນຶ່ງໃນປະເພດທົ່ວໄປຂອງແກນປະລໍາມະນູ.ມັນໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກເພື່ອໃຫ້ຢາສູບອີເລັກໂທຣນິກມີປະສົບການການນໍາໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ.
1. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຫຼັກ atomizing ceramic
1. ລົດຊາດທີ່ດີກວ່າ: ແກນປະລໍາມະນູເຊລາມິກ ປົກກະຕິແລ້ວໃຫ້ລົດຊາດທີ່ບໍລິສຸດ ແລະກ້ຽງກວ່າ.ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຊລາມິກ, ມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ e-liquid ໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ, ດັ່ງນັ້ນການຜະລິດຄວັນໄຟທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ມັກລົດຊາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
2. ຫຼຸດກິ່ນເໝັນ: ວັດສະດຸເຊລາມິກສາມາດຄົງທີ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການເຜົາໄໝ້ຂອງແກນຝ້າຍ, ສະນັ້ນ ການສ້າງກິ່ນເໝັນຈະຫຼຸດລົງໃນເວລານຳໃຊ້.
3. ອາຍຸການບໍລິການທີ່ຍາວນານ: ແກນປະລໍາມະນູເຊລາມິກມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະບໍ່ຖືກ corroded ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍ e-liquid, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອທຽບໃສ່ກັບແກນຝ້າຍແບບດັ້ງເດີມ, ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າ.
2. ຂໍ້ເສຍຂອງຫຼັກ atomizing ceramic
1. ເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດົນກວ່າ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບ wicks ຝ້າຍ, ແກນ atomizer ceramic ອາດຈະຕ້ອງການເວລາຫຼາຍເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຄວາມຮ້ອນ.
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ: ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງແກນ atomizing ceramic, ລາຄາຕະຫຼາດຂອງເຂົາເຈົ້າມັກຈະສູງກວ່າຫຼັກຝ້າຍພື້ນເມືອງ.
3. ການຈັດສົ່ງລົດຊາດອາດຈະຊ້າ: ຜູ້ໃຊ້ບາງຄົນລາຍງານວ່າເມື່ອປ່ຽນເປັນລົດຊາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ e-liquid ໃນປະລໍາມະນູເຊລາມິກ, ລົດຊາດທີ່ຜ່ານມາອາດຈະຍັງຄົງຢູ່ດົນນານ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມບໍລິສຸດຂອງລົດຊາດໃຫມ່.
3. ຂະບວນການຜະລິດຂອງແກນ atomizing ceramic
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ມັນປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ:
ເລືອກຜົງເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ປະລໍາມະນູ, ເຊັ່ນ: alumina, zirconia ແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ເຊິ່ງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
2. ການກະກຽມ Slurry:
ປະສົມຜົງເຊລາມິກດ້ວຍສານຜູກອິນຊີ ຫຼືອະນົງຄະທາດ ແລະສານລະລາຍໃຫ້ເທົ່າກັນເພື່ອສ້າງເປັນສານລະລາຍທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະເປັນຢາງທີ່ແນ່ນອນ.ສານເສີມທີ່ເປັນປະໂຫຍດອື່ນໆອາດຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ slurry ເພື່ອປັບປຸງການນໍາ, ການດູດຊຶມນ້ໍາມັນ, ຫຼື porosity.
3. ຂະບວນການ molding:
slurry ໄດ້ຖືກເຄືອບຫຼືຕື່ມເຂົ້າໄປໃນ mold ສະເພາະໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການພິມຮູບເງົາຫນາ, molding slip, molding ກົດແຫ້ງ, molding ການສັກຢາ, ແລະອື່ນໆເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຮ່າງພື້ນຖານແລະໂຄງສ້າງຂອງແກນປະລໍາມະນູ, ລວມທັງຊັ້ນ ceramic porous ແລະພື້ນທີ່ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ.
4. ການອົບແຫ້ງແລະ sintering:
ຫຼັງຈາກການອົບແຫ້ງເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອເອົາສານລະລາຍສ່ວນໃຫຍ່ອອກ, ການເຜົາຜະຫຼິດດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອລະລາຍແລະສົມທົບອະນຸພາກເຊລາມິກເພື່ອສ້າງເປັນຮ່າງກາຍເຊລາມິກທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ມີໂຄງສ້າງ pore ທີ່ແນ່ນອນ.
5. ການຝາກຊັ້ນນໍາພາ:
ສໍາລັບແກນປະລໍາມະນູທີ່ຕ້ອງການສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ conductive (ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາໂລຫະ) ຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ຫນ້າດິນຂອງເຊລາມິກ sintered ໂດຍຜ່ານ sputtering, ແຜ່ນສານເຄມີ, ການພິມຫນ້າຈໍ, ແລະອື່ນໆເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຕ້ານ. .
6. ການຕັດແລະການຫຸ້ມຫໍ່:
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການຜະລິດຊັ້ນ conductive, ແກນ atomizer ເຊລາມິກໄດ້ຖືກຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ, ແລະແກນ atomizer ສໍາເລັດໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພາຍນອກ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງ pins electrode, ວັດສະດຸ insulating, ແລະອື່ນໆ
7. ການກວດກາຄຸນນະພາບ:
ດໍາເນີນການທົດສອບປະສິດທິພາບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບແກນປະລໍາມະນູເຊລາມິກທີ່ຜະລິດ, ລວມທັງການທົດສອບມູນຄ່າຄວາມຕ້ານທານ, ການປະເມີນຜົນປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ, ການທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະການດູດຊຶມນ້ໍາມັນແລະການກວດກາຜົນກະທົບຂອງປະລໍາມະນູ.
8. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ:
ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການກວດກາແມ່ນປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນ, ຕ້ານການສະຖິດແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາເຂົ້າໄປໃນສາງເພື່ອລໍຖ້າການຂົນສົ່ງໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດຢາສູບອີເລັກໂທຣນິກລຸ່ມນ້ໍາຫຼືລູກຄ້າອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະປັບຂະບວນການຜະລິດສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີຂອງຕົນເອງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.
ເວລາປະກາດ: 15-03-2024
